车削车间

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4K高清显示系统配合刀具的线性或曲线进给运动，实现对模具锥度漏钻面的精准控制。

全自动超声波研磨机

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该设备是一台用于拉丝模具角度加工的全自动超声波研磨机，其采用 触摸屏为操作界面，通过PLC程序控制设备各运动单元，实现拉丝模 具的自动上料，自动研磨加工，自动磨针。实现全自动加工，全程无需人工干预，大幅降低对人员的依赖。

半自动超声波研磨机

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半自动超声波研磨机，自带金刚砂轮，研磨角度可调整，磨针位和加工位快速切换，操作方便。模具加工范围从0.05- 3.0mm。

激光打孔

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采用双头激光，显著提升工作效率。更先进的激光器其更短的波长与更高的材料吸收率，实现对碳化钨、聚晶金刚石等高硬度、高反射率材料的超精细加工。使微丝模具不断突破孔径的物理极限。

烧结车间

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先进的烧结工艺，同时可烧制16只模具，效率与品质共存，通过特殊的金属粉末配方及多次迭代更新的烧结技术，硬丝金刚线产品拉丝爆模率降到了较低水平，远远领先同行。设备核心系统集成了精准温控技术、均匀加热系统和智能控制功能，确保烧结过程中的温度场分布均匀、有效提升产品的密度、强度与一致性。

数控车间

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相较于传统手动车床，数控车床通过预先编写的加工程序自动完成模具件的切削加工，具有加工精度高、生产效率高、稳定性强和可重复性好的显著优势。

硬度机

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硬度机是拉丝模具重要的检测设备之一。精准把控HRC硬度，使产品质量提升更高等级要求。

精密单头线抛光机

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用于拉丝模具角度和定径加工的高精度单头线抛光机， 主要应用于0.5mm以下的拉丝模具压缩，倒锥和定径区的加工。

成品车间

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采用自动化加工技术，先进的管理模式。目前成品模月产量可达2-3万只以上，并可根据市场需求产量可调整。

自动化镶套

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全自动化控制技术，保证精度的同时，提高镶套效率 开拓了拉丝模具行业智能制造新纪元